Возможные дефекты лакокрасочных покрытий и причины их возникновения
Причины возникновения дефектов лакокрасочных материалов можно разделить на производственные, возникающие при несоблюдении технологии нанесения, и эксплуатационные, возникающие в процессе эксплуатации окрашенного изделия.
Использование качественных ЛКМ, соблюдение технологического режима нанесения материала на поверхность является залогом получения высококачественного покрытия с отличными эксплуатационными и декоративными свойствами. Но на практике в условиях производства не всегда удается учесть все параметры и выдержать в нужных пределах температуру, влажность поверхности и окружающей среды, влияние приточной и вытяжной вентиляции. Причины возникновения дефектов индивидуальны, это могут быть погрешности при подготовке поверхности, неправильные настройки распылительного оборудования, избыточная толщина слоя покрытия либо недостаточное время сушки, использование несовместимых материалов (грунтовка и эмаль основана на разных связующих).
Если на производстве не удалось учесть все рекомендации по нанесению ЛКМ и покрытие по внешнему виду не отвечает ожидаемым требованиям, необходимо выяснить причины возникших дефектов, чтобы не допустить их повторного возникновения, и определить способы их устранения. Приведенные ниже рекомендации призваны помочь разобраться в этом.
1. Паутина
Появление на поверхности лакокрасочного покрытия мелких, тончайших трещин. Для исправления дефекта в местах растрескивания необходимо ошкурить покрытие мелкозернистой шкуркой до достижения ровной поверхности и нанести еще один слой ЛКМ.
| Возможные причины | Решения |
|---|---|
| Сушка покрытия при температуре окружающей среды ниже 18°С или выше 28°С либо при прямом воздействии солнечных лучей | Строгое соблюдение условий сушки. |
| Резкое снижение температуры тягой воздуха (приточной вентиляцией) либо сквозняк в зоне нанесения ЛКМ. | |
| Температура ЛКМ и обрабатываемой поверхности ниже 15°С | |
| Пониженная влажность воздуха (ниже 50%), способствующая слишком быстрому высыханию слоя ЛКП | |
| Нанесение верхнего слоя на не до конца высохший нижний | |
| Нанесение ЛКМ на поверхность,содержащую пыль, образовавшуюся в результате шлифовки. | Тщательное удаление пыли после шлифовки |
| Нанесение твердого неэластичного покрытия (алкидной, масляной краски) на эластичную акриловую грунтовку. | Использование совместимых материалов |
| Нарушен шлифованием грунтовочный слой (избыточно сошлифован материал).В следствии этого быстрое поглощение воды из нанесенного ЛКМ и нарушение пленкообразования | Наблюдение за качеством грунтовочного слоя |
2. Сморщивание
Небольшие складки в виде регулярных неровностей с малой амплитудой, появляющиеся по всей толщине пленки или на ее части. Перед исправлением дефекта необходимо обработать поверхность шкуркой до удаления морщин.
| Возможные причины | Решения |
|---|---|
| Излишняя толщина покрытия | "Мокрый" слой краски не должен превышать 200 мкм. |
| Окрашивание сильно нагретой поверхности в жаркую погоду | Избегание прямого воздействия солнечных лучей на ЛКМ и на поверхность при окраске. |
| Слишком высокая вязкость ЛКМ | Правильный подобор технических характеристик ЛКМ |
| Пересушенная древесина | Использование качественной древесины |
| Нанесение второго слоя ЛКМ на не до конца высохший первый слой | Дождаться полного высыхания первого слоя ЛКМ перед нанесением второго слоя |
3. Наплывы, потеки
Образование неровностей в толщине пленки. Для исправления дефекта необходимо ошлифовать избытки ЛКМ и на выровненную таким образом поверхность нанести тонкий декоративный слой ЛКМ.
| Возможные причины | Решения |
|---|---|
| Нанесение излишне толстого слоя ЛКМ на вертикальную поверхность | Уменьшение толщины слоя ЛКМ |
| Низкая вязкость ЛКМ (слишком разбавлен ) при нанесении на вертикальную поверхность | Контроль вязкости |
| Краскораспылитель наносит под большим углом | Соблюдение угла при распылении не менее 20° и не более 40° |
| Слишком медленное перемещение краскораспылителя | Увеличение скорости перемещения распылителя |
| Неправильно подобранное давление соотношение вязкости ЛКМ и давления на приборе | Подбор оптимальноя вязкости и давления |
4. Проколы, кратеры
Наличие в пленке мелких сквозных отверстий, напоминающих булавочные проколы.
| Возможные причины | Решения |
|---|---|
| Загрязнение поверхности (смолой, каплями масла) | Тщательная очистка поверхность от загрязнений |
| Травление масла в воздушную магистраль | Проверка воздушной магистрали |
| При очень интенсивном перемешивании ЛКМ перед нанесением в нем образовалась пена | Дождаться исчезновения пены |
| Нанесение ЛКМ на поверхность ,с одержащую пыль, образовавшуюся в результате шлифовки. | Тщательное удаление пыли после шлифовки |
5. Апельсиновая корка, "шагрень"
Появление на поверхности покрытия рисунка, придающее ей вид апельсиновой корки.
| Возможные причины | Решения |
|---|---|
| Слишком низкая температура воздуха при сушке (ниже 18°С) | Строгое соблюдение условий сушки |
| Нанесение ЛКМ на холодную поверхность | |
| Нанесение охлажденного ЛКМ (ниже 15°С) | |
| Слишком высокая вязкость ЛКМ | Разбавление ЛКМ (не более чем на 5%) |
6. Растрескивание
Образование глубоких одиночных трещен. Зашкуривание места растрескивания. Грунтование обнажившейся поверхности древесины (при растрескивании первого слоя покрытия) и нанести ЛКМ.
| Возможные причины | Решения |
|---|---|
| Недостаточное грунтование поверхности | Проведение повторного грунтования |
| Превышение толщины мокрой пленки | Нанесение ЛКМ толщиной не более 150 мкм мокрой пленки в 1 слой |
| Слишком высокая вязкость ЛКМ | Разбавление ЛКМ (не более чем на 5%) |
| Пересушенная древесина | Использование качественной древесины |
| Выделение смолянистых веществ | Обработка мест сучков перед нанесением грунтов специальными жидкостями |
| Использование грунтовок и шпатлевок на масляно-клеевой основе и нанесение водно-дисперсионных материалов на недостаточно просушенное основание. | Использование водно-дисперсионных грунтовочных материалов и шпатлевок. |
7. Вспучивание
Локальное отслоение лакокрасочного покрытия.
| Возможные причины | Решения |
|---|---|
| Нанесение водоразбавляемой латексной краски поверх нескольких слоев старой алкидной или масляной краски (поднятие нового покрытия старым) | Полное удаление старой краски, зашкуривание и грунтование поверхности, сверху нанесение слоя латексной краски |
| Неправильноый подбор вида шпатлевки (использование масляной и ли алкидной вместо водно-дисперсионной акриловой) | Использование подходящего вида шпатлевки |
8. Помутнение (для лакового покрытия)
Образование вместо прозрачной пленки мутной.
| Возможные причины | Решения |
|---|---|
| Низкая температура воздуха при сушке (ниже 18°С) | Строгое соблюдение условий сушки, досушивание мутного слоя лакового покрытия при повышенной температуре (ок. 40°С) |
| Вентиляция холодным воздухом при сушке | |
| Сквозняк | |
| Нанесение второго слоя покрытия на непросушенный нижний слой. | Соблюдение технологии нанесения. |
Для того чтобы исключить поражение окрашенных поверхностей плесенью необходимо улучшить вентиляцию таких помещений (уменьшить влажность воздуха), а также устранить дефекты ограждающих конструкций (изолировать от проникновения влаги извне). Это ограничит подпитывание плесневых грибков водой.
Далее необходимо уничтожить плесневые образования специальными антигрибковыми материалами. После этого, если остается вероятность образования плесневых грибков, в качестве профилактики, рекомендуется использовать антигрибковые грунтовки и краски, обладающие фунгицидными и биоцидными свойствами.
